在印染行業(yè)中，大量的水資源被消耗，同時(shí)產(chǎn)生的污水含有復(fù)雜的污染物，對(duì)環(huán)境造成了嚴(yán)重威脅。印染行業(yè)污水處理中水回用設(shè)備的出現(xiàn)，為解決這一難題提供了有效途徑，成為推動(dòng)印染行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)支撐。

一、設(shè)備構(gòu)成與核心部件

1. 格柵與篩網(wǎng)

• 格柵在印染污水處理的前端發(fā)揮著重要作用。其柵條間隙通常在 5 - 15mm 之間，能夠攔截印染廢水中較大的固體雜質(zhì)，如紡織纖維、布料碎片、線頭以及一些生產(chǎn)過(guò)程中混入的雜物。這些大顆粒物質(zhì)如果不被去除，會(huì)堵塞后續(xù)的管道和處理設(shè)備，影響整個(gè)處理系統(tǒng)的正常運(yùn)行。例如，在印染車間的廢水排放口設(shè)置格柵，可以有效防止因裁剪、整理等工序產(chǎn)生的大塊布料邊角料進(jìn)入處理流程。篩網(wǎng)則進(jìn)一步對(duì)污水進(jìn)行精細(xì)過(guò)濾，其孔徑更小，一般在 0.5 - 5mm 之間，可去除較小的纖維顆粒和懸浮物，確保進(jìn)入后續(xù)處理單元的污水雜質(zhì)含量盡可能少，為深度處理奠定基礎(chǔ)。

2. 調(diào)節(jié)池

• 調(diào)節(jié)池對(duì)于印染污水的處理至關(guān)重要。由于印染生產(chǎn)過(guò)程的間歇性和不同批次產(chǎn)品染色工藝的差異，污水的水量和水質(zhì)波動(dòng)較大。調(diào)節(jié)池就像一個(gè)巨大的 “緩沖器”，它可以儲(chǔ)存不同時(shí)段產(chǎn)生的污水，并通過(guò)攪拌裝置或特殊的水流設(shè)計(jì)使污水充分混合。例如，在印染廠進(jìn)行不同顏色、不同材質(zhì)織物的染色時(shí)，所產(chǎn)生的污水中染料濃度、酸堿度、色度等指標(biāo)會(huì)有很大變化。調(diào)節(jié)池能夠均衡這些差異，使后續(xù)處理過(guò)程在相對(duì)穩(wěn)定的水質(zhì)和水量條件下進(jìn)行，避免因水質(zhì)水量的劇烈波動(dòng)而導(dǎo)致處理效果不穩(wěn)定或處理設(shè)備受損。

3. 生物處理單元

• 厭氧生物反應(yīng)器：在印染污水的生物處理中，厭氧生物反應(yīng)器是關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。厭氧環(huán)境下，厭氧微生物發(fā)揮作用，它們能夠分解污水中的大分子有機(jī)物，如染料分子中的復(fù)雜結(jié)構(gòu)、淀粉漿料等。例如，一些厭氧細(xì)菌可以將偶氮染料分子中的偶氮鍵斷裂，將大分子染料分解為較小分子的中間產(chǎn)物，降低污水的色度和有機(jī)物濃度。同時(shí)，厭氧反應(yīng)過(guò)程中還會(huì)產(chǎn)生甲烷等氣體，這些氣體可以被收集利用，實(shí)現(xiàn)一定的能源回收。

• 好氧生物反應(yīng)器：好氧生物反應(yīng)器通常采用活性污泥法或生物膜法。在活性污泥法的好氧反應(yīng)器中，活性污泥中的微生物在有氧條件下對(duì)污水中的有機(jī)物進(jìn)行深度分解。例如，好氧細(xì)菌能夠?qū)捬跆幚砗蟮男》肿佑袡C(jī)物進(jìn)一步氧化為二氧化碳、水和微生物自身的細(xì)胞物質(zhì)。曝氣系統(tǒng)為微生物提供充足的氧氣，確保其代謝活動(dòng)的正常進(jìn)行。在生物膜法的好氧反應(yīng)器中，微生物附著在填料表面形成生物膜。當(dāng)污水流經(jīng)生物膜時(shí)，生物膜中的微生物利用水中的溶解氧分解污水中的殘留有機(jī)物和氨氮等污染物。生物膜法具有微生物濃度高、對(duì)水質(zhì)水量變化適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，對(duì)于印染污水中復(fù)雜的污染物有較好的處理效果。

4. 深度處理單元

• 混凝沉淀池：混凝沉淀池在印染污水處理中起到重要的固液分離和進(jìn)一步凈化作用。向污水中加入混凝劑，如聚合氯化鋁、硫酸亞鐵等，混凝劑在水中水解形成多核羥基絡(luò)合物，這些絡(luò)合物能夠吸附污水中的懸浮顆粒、膠體物質(zhì)以及部分殘留染料分子，使它們聚集形成較大的絮體。然后通過(guò)沉淀作用，絮體沉淀到池底，與處理后的水分離。例如，對(duì)于一些難以生物降解的染料和細(xì)小懸浮物，混凝沉淀可以有效地將其去除，降低污水的色度和濁度，提高出水水質(zhì)。

• 砂濾與活性炭過(guò)濾裝置：砂濾裝置內(nèi)部填充有不同粒徑的石英砂，污水流經(jīng)砂層時(shí)，砂粒之間的孔隙可以截留混凝沉淀后水中殘留的細(xì)小懸浮顆粒，進(jìn)一步降低水的渾濁度。活性炭過(guò)濾裝置則利用活性炭巨大的比表面積和豐富的孔隙結(jié)構(gòu)，吸附污水中的有機(jī)物、色度和異味。印染污水中往往含有微量的殘留染料、助劑等有機(jī)污染物，活性炭能夠有效吸附這些物質(zhì)，使處理后的水更加清澈、無(wú)色無(wú)味。例如，對(duì)于一些對(duì)色度要求極高的回用場(chǎng)景，如印染織物的漂洗前期工序，活性炭過(guò)濾可以確保回用水的質(zhì)量。

• 膜分離裝置：膜分離技術(shù)在印染行業(yè)污水處理中水回用中應(yīng)用廣泛，包括超濾、納濾和反滲透膜等。超濾膜的孔徑一般在 0.001 - 0.1μm 之間，可以去除污水中的大分子有機(jī)物、膠體和細(xì)菌等。例如，在處理含有高分子量染料助劑的印染污水時(shí)，超濾膜能夠截留這些大分子物質(zhì)，使出水水質(zhì)滿足部分回用要求。納濾膜的孔徑更小，它可以選擇性地去除二價(jià)離子和分子量在 200 - 1000 之間的有機(jī)物，對(duì)于印染污水中的鹽分和小分子染料有較好的分離效果。反滲透膜則主要用于去除水中的鹽分和小分子有機(jī)物，其孔徑小，在 0.0001 - 0.001μm 之間，能夠生產(chǎn)出高品質(zhì)的回用水，可用于對(duì)水質(zhì)要求高的印染工序，如高檔織物的最后漂洗或染色液的配制用水。

5. 消毒裝置

• 消毒裝置是確保印染中水回用安全的最后一道防線。常用的消毒方法有紫外線消毒和二氧化氯消毒等。紫外線消毒設(shè)備通過(guò)紫外線燈管發(fā)出的特定波長(zhǎng)（一般為 254nm）的紫外線照射污水，紫外線能夠破壞微生物（如細(xì)菌、病毒等）的 DNA 或 RNA 結(jié)構(gòu)，使微生物失去繁殖和致病能力。這種消毒方式速度快、效率高，且不會(huì)產(chǎn)生二次污染，但對(duì)污水的水質(zhì)要求較高，如污水的渾濁度不能太高，否則會(huì)影響紫外線的穿透能力。二氧化氯消毒則是利用二氧化氯的強(qiáng)氧化性，二氧化氯能夠穿透微生物的細(xì)胞壁，氧化細(xì)胞內(nèi)的酶系統(tǒng)和蛋白質(zhì)，從而殺死水中的細(xì)菌、病毒等有害微生物。二氧化氯消毒的優(yōu)點(diǎn)是消毒效果好，能夠在較寬的 pH 值范圍內(nèi)有效消毒，且對(duì)病毒的消毒能力較強(qiáng)，但二氧化氯具有一定的毒性，在使用和儲(chǔ)存過(guò)程中需要注意安全。

二、工作流程

印染行業(yè)污水首先進(jìn)入格柵與篩網(wǎng)，去除較大的固體雜質(zhì)后進(jìn)入調(diào)節(jié)池。在調(diào)節(jié)池中，污水的水量和水質(zhì)得到平衡與穩(wěn)定。然后，污水進(jìn)入生物處理單元，先在厭氧生物反應(yīng)器中進(jìn)行厭氧處理，分解大分子有機(jī)物，之后進(jìn)入好氧生物反應(yīng)器，進(jìn)一步分解有機(jī)物和去除氨氮等污染物。經(jīng)過(guò)生物處理后的污水進(jìn)入深度處理單元，依次通過(guò)混凝沉淀池進(jìn)行混凝沉淀，砂濾與活性炭過(guò)濾裝置去除懸浮顆粒和吸附有機(jī)物，膜分離裝置根據(jù)回用需求進(jìn)行進(jìn)一步的分離處理。最后在消毒裝置中進(jìn)行消毒處理，使處理后的中水達(dá)到印染行業(yè)回用標(biāo)準(zhǔn)。

三、應(yīng)用場(chǎng)景與效益

1. 織物漂洗

• 在印染織物的漂洗工序中，中水回用設(shè)備處理后的中水可大量使用。例如，在織物染色后的初次漂洗環(huán)節(jié)，對(duì)水質(zhì)要求相對(duì)較低，處理后的中水可以替代部分新鮮水。一般來(lái)說(shuō)，印染廠每生產(chǎn) 1 噸印染織物，漂洗用水約為 30 - 50 立方米。若采用中水回用，按照 30% 的回用率計(jì)算，每生產(chǎn) 1 噸織物可節(jié)約新鮮水 9 - 15 立方米。這不僅減少了新鮮水的消耗，降低了生產(chǎn)成本，還減輕了對(duì)環(huán)境的污染壓力。隨著漂洗工序的推進(jìn)，對(duì)于水質(zhì)要求逐漸提高，可根據(jù)不同階段的需求，采用經(jīng)過(guò)不同深度處理的中水，如超濾處理后的中水可用于前期漂洗，納濾或反滲透處理后的中水可用于后期漂洗，確保漂洗效果的同時(shí)實(shí)現(xiàn)水資源的高效利用。

2. 染色液配制用水（部分情況）

• 在一些對(duì)染色液濃度和純度要求不是特別高的染色工藝中，經(jīng)過(guò)深度處理后的中水，如反滲透處理后的高品質(zhì)中水，可以作為染色液配制用水的一部分。例如，在一些普通棉織物的染色過(guò)程中，染色液配制用水可采用 20% - 30% 的中水與新鮮水混合。這有助于減少新鮮水的使用量，同時(shí)由于中水中可能含有少量的殘留染料或助劑，在一定程度上還可以降低染料和助劑的添加量，進(jìn)一步節(jié)約生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和資源利用效率。

3. 設(shè)備冷卻與清洗

• 印染廠中的設(shè)備，如染缸、印花機(jī)等在運(yùn)行過(guò)程中需要冷卻用水，同時(shí)設(shè)備也需要定期清洗。中水回用設(shè)備處理后的中水可用于這些設(shè)備的冷卻和清洗。例如，染缸在染色過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量熱量，需要冷卻系統(tǒng)不斷循環(huán)冷卻用水來(lái)維持正常工作溫度。使用中水作為冷卻用水，可節(jié)約大量新鮮水。而且在設(shè)備清洗方面，如印花機(jī)的印花滾筒、導(dǎo)布輥等部件的清洗，中水能夠滿足清洗要求，去除設(shè)備表面的染料殘留和污垢，保障設(shè)備的正常運(yùn)行和產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)降低企業(yè)的用水成本和廢水排放。

印染行業(yè)污水處理中水回用設(shè)備的應(yīng)用，帶來(lái)了顯著的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益。從經(jīng)濟(jì)效益來(lái)看，通過(guò)中水回用，大幅減少了新鮮水的取用和廢水的排放費(fèi)用，降低了染料和助劑的使用量，從而降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。從社會(huì)效益來(lái)看，推動(dòng)了印染行業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型，為行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展樹(shù)立了典范，同時(shí)也有助于緩解當(dāng)?shù)厮Y源緊張的局面，保障社會(huì)經(jīng)濟(jì)的穩(wěn)定發(fā)展。從環(huán)境效益來(lái)看，減少了印染污水的排放，降低了對(duì)水體、土壤等環(huán)境要素的污染，保護(hù)了生態(tài)環(huán)境，有利于生物多樣性的保護(hù)和生態(tài)系統(tǒng)的健康發(fā)展。

總之，印染行業(yè)污水處理中水回用設(shè)備是印染行業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色發(fā)展的重要保障，它為印染企業(yè)在水資源利用、成本控制和環(huán)境保護(hù)等方面提供了全面的解決方案，具有廣闊的應(yīng)用前景和重要的推廣價(jià)值。