實(shí)驗(yàn)室污水處理設(shè)備通過(guò)化學(xué)預(yù)處理、化學(xué)深度處理、斜管沉淀、過(guò)濾沉淀分離、高低電位差微電解技術(shù)、電化學(xué)氧化還原技術(shù)、兩級(jí)有機(jī)生物膜凈化、有機(jī)廢水新型填充床光波催化反應(yīng)技術(shù)、更新液選擇性傳質(zhì)及菌絲體表面分子印跡技術(shù)等處理工藝對(duì)實(shí)驗(yàn)室內(nèi)產(chǎn)生的有機(jī)、無(wú)機(jī)、生物廢水進(jìn)行綜合處理。

　　設(shè)備可有效去除廢水中的COD、BOD、SS、色度和重金屬離子等，針對(duì)不同實(shí)驗(yàn)廢水的組成成分，采用不同的處理技術(shù)及控制系統(tǒng)進(jìn)行廢水處理，產(chǎn)品具有自動(dòng)化程度高、無(wú)需專人職守、處理效果好、占地面積小、操作管理方便等優(yōu)點(diǎn)，采用物理方法處理污水，不需要添加藥物，也不會(huì)有氯排放超標(biāo)的現(xiàn)象，不產(chǎn)生后續(xù)投資費(fèi)用。
　　一、如何提升實(shí)驗(yàn)室污水處理設(shè)備的處理效果呢？
　　1、在使用設(shè)備前，應(yīng)檢查個(gè)電器線路是否處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)，接線方式是否正確，若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)修正，確保安全。
　　2、檢查風(fēng)機(jī)油位是否正常，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，地腳螺栓有無(wú)松動(dòng)，注意設(shè)備在開機(jī)前必須將潤(rùn)滑油加至標(biāo)準(zhǔn)油位。
　　3、檢查各閥門是否完好，開啟是否靈活。
　　4、保證水泵轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)異常影響正常運(yùn)轉(zhuǎn)的隱患，如果發(fā)現(xiàn)及時(shí)排除。
　　5、設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中禁止碰觸，不能隨意調(diào)整任何配置。
　　6、在每次使用完設(shè)備后應(yīng)當(dāng)及時(shí)關(guān)閉所有電源后，再離開現(xiàn)場(chǎng)。

　　7、采用分級(jí)處理的手段解決設(shè)備的故障，既不耽誤設(shè)備連續(xù)運(yùn)行，又提高了使用效率。

　　二、設(shè)備維護(hù)指南
　　1、運(yùn)行管理人員系統(tǒng)學(xué)習(xí)設(shè)備處理工藝、操作要求、技術(shù)指標(biāo)并嚴(yán)格執(zhí)行，避免因操作失誤或維護(hù)不當(dāng)造成的故障問(wèn)題。
　　2、設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)密切觀察各系統(tǒng)配合情況，及時(shí)調(diào)整相應(yīng)參數(shù)，并對(duì)運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行準(zhǔn)確詳實(shí)的記錄。
　　3、為避免管道、孔口堵塞及水泵損壞，應(yīng)嚴(yán)防大塊固體物質(zhì)進(jìn)入設(shè)備。
　　4、運(yùn)行管理人員應(yīng)按要求巡檢設(shè)備、儀表、構(gòu)筑物運(yùn)行情況，檢查有無(wú)漏氣、漏油、漏水問(wèn)題，并妥善處理。
　　5、定期對(duì)管道閘閥進(jìn)行啟閉試驗(yàn)；定期檢查、測(cè)試、清潔電器控制柜。